Wie härten Epoxidharze aus? Lassen Sie uns erklären!
Wie härten Epoxid-Kunstharze aus?
Es ist ziemlich einfach, oder? Sie mischen A mit B und voila! Sie erhalten ein großartiges Kunstharz.
Nicht unbedingt! Es steckt eine Wissenschaft hinter der Balance, sicherzustellen, dass Teil A und Teil B zusammenwirken, um das richtige Endprodukt zu produzieren, das selbst ein Kunstwerk ist.
Einen Mythos gleich mal aus der Welt schaffen – Epoxidharz verhält sich überhaupt nicht wie die von Ihnen gewohnten Dispersionsfarben, bei denen eine dünne Schicht schnell trocknet und dickere Schichten viel länger brauchen. Das liegt daran, dass Farbe an der Luft trocknet. Tatsächlich – das Gegenteil ist der Fall – kann es lange dauern, bis dünne Epoxidschichten abgehen, während dickere Epoxidgüsse sehr schnell abgehen können – wenn Sie die falsche Harz/Härter-Kombination verwenden, könnten Sie sogar mit einer Blitzhärtung enden – dazu später mehr.
Vista – Es ist heiß
Epoxid härtet durch eine exotherme Reaktion aus und erzeugt Wärme. Je mehr Harz in einem Guss ist, desto höher ist die Exothermie – und desto schneller härtet das Harz aus. Zum Beispiel – ein Harz, das für einen 5-mm-Guss formuliert ist, der in einen Becher bis zu einer Tiefe von 25 mm gegossen wird, wird aufgrund der Exothermie bald überhitzen, das Endergebnis würde wahrscheinlich genug Wärme erzeugen, um den Becher zu verziehen/zu schmelzen, wäre voller Blasen und gelb – das ist eine Blitzheilung. Alternativ – ein Harz, das für einen 50-mm-Guss formuliert ist, der mit 5 mm gegossen wird, würde vielleicht eine Woche brauchen, um auszuhärten – und es offen für Aminausblühungen und -rötungen lassen – siehe unsere anderen Blog-Posts für weitere Erklärungen zu diesen Mängeln.
Was steckt in einem Namen? Teil A und Teil B
Einfach ausgedrückt ist Teil A Epoxidharz und Teil B ist der Härter oder Härter. Wenn die beiden miteinander reagieren, erzeugen sie eine chemische Reaktion, bei der die Mischung aus einem flüssigen Zustand in einen Gelzustand übergeht und als Feststoff endet.
Für unsere Vista-Produkte verwenden wir eine Reihe verschiedener Kombinationen, damit Harze in verschiedenen Tiefen gegossen werden können. Zum Beispiel hat Rapids einen dicken, hochviskosen Part A – ideal für Beschichtungsanwendungen. Cascade ist etwas dünner – aber immer noch dick. Damit eignet es sich perfekt für die Herstellung von Untersetzern – denn das dickere Harz ermöglicht dem Anwender eine kontrollierte Zugabe von Pigmenten und anderen Zusatzstoffen. Lake, Ocean und Mariana teilen sich alle einen Teil A – ein dünneres, weniger viskoses Epoxidharz, das eine hervorragende Blasenfreisetzung ermöglicht und fantastisch klar ist.
Wir haben auch verschiedene Härter für unsere 2-zu-1-Harze. Rapids und Cascade teilen sich einen Härter, der speziell für schnellere Aushärtung und dünnere Güsse formuliert wurde. Turbohärter hat eine schnellere Komponente in seinen Inhaltsstoffen – was eine viel schnellere Aushärtung und eine schnelle Bearbeitungszeit für diejenigen ermöglicht, die mehrere Teile herstellen müssen. Die Härter für Lake, Ocean und Mariana enthalten eine Komponente, die die Aushärtung verlangsamt und auch die Exothermie kontrolliert – dies ermöglicht größere Gießvorgänge – insbesondere für Mariana als Flusstisch-Epoxidharz – ohne das Risiko, dass eine Blitzaushärtung ein Projekt ruiniert. Natürlich ist unser Vista One eine speziell formulierte Kombination aus Teil A und B, die es ermöglicht, im Verhältnis eins zu eins gemischt zu werden.
Die Gelzeit
Die Gelzeit bezieht sich auf das Stadium, in dem das gemischte Harz begonnen hat, sich durch eine klebrige, gelartige Konsistenz zu bewegen. In diesem Stadium ist das Harz nicht mehr bearbeitbar – es ist gummiartig und kann mit Ihrem Mischstab verbeult werden (obwohl sich diese Dellen selbst reparieren, da Epoxid selbstnivellierend ist). Wenn das Harz dieses Stadium erreicht, ist es möglich, eine weitere Schicht hinzuzufügen, die immer noch eine chemische Bindung (bekannt als monolithische Bindung) bildet – dies ermöglicht Ihnen, tiefere Projekte wie Verkapselungen und Flusstische zu machen, ohne dass das endgültige Finish sichtbar ist „Heilungslinien“ zwischen den Schichten. Wenn Ihre Gelzeit abgelaufen ist, können Sie Ihre Oberfläche für die nächste Schicht vorbereiten, indem Sie schleifen und die Oberfläche mit Isopropanol chemisch für die nächste Anwendung vorbereiten. Achten Sie darauf, dass die Oberfläche trocken ist, bevor die nächste Schicht aufgetragen wird, und beachten Sie, dass bei dieser Methode Härtungslinien sichtbar werden.
Abschließende Überlegungen
Zusammenfassend – die beiden Faktoren, die die Aushärtungsgeschwindigkeit von Epoxidharz beeinflussen, sind die Temperatur und die Formulierung des Härters. Temperatur bezieht sich auf die Umgebungstemperatur und die Exotherme kombiniert. Denken Sie daran, dass bei einem dickeren Guss aufgrund des kleineren Verhältnisses zwischen der Masse des Gusses und der Oberfläche für den Temperaturaustausch mehr Wärme durch die Exotherme zurückgehalten wird. Umgekehrt hat ein dünnerer Guss im Vergleich zu seiner Masse eine viel größere Oberfläche, und daher wird mehr exotherme Wärme freigesetzt. Auch der Härter ist ein wichtiger Faktor. Wie bereits erwähnt, ist jeder unserer Härter speziell formuliert, um bestimmte Aushärtezeiten in bestimmten Tiefen zu erzielen. Die Auswahl des richtigen Vista-Harzes für die Arbeit mit Ihrem Projekt und das Wissen, wie es reagiert, ist entscheidend, um das gewünschte Endstück zu erzielen.
Vergessen Sie nicht, unseren YouTube-Kanal zu besuchen, um weitere Informationen zu Vista-Epoxidharz zu erhalten.
Hoffentlich hat dies Ihre Fragen bezüglich der Aushärtung von Epoxidharzen beantwortet, danke fürs Lesen.
