Comment les résines époxy durcissent-elles ? Expliquons-nous !

Comment les résines d'art époxy durcissent-elles ?

C'est assez simple, n'est-ce pas ? Vous mélangez A avec B et voilà ! Vous obtenez une superbe œuvre d'art en résine.

Pas nécessairement ! Il y a une science derrière l'équilibre qui consiste à s'assurer que la partie A et la partie B réagissent ensemble pour produire le bon produit final est une œuvre d'art en soi.

Un mythe à dissiper tout de suite : la résine époxy ne se comporte pas comme les peintures en émulsion que vous avez l'habitude d'utiliser, où une fine couche sèche rapidement et des couches plus épaisses prennent beaucoup plus de temps. C'est parce que la peinture sèche à l'air. En fait - l'inverse est vrai - les couches minces d'époxy peuvent prendre beaucoup de temps à disparaître tandis que les coulées plus épaisses d'époxy peuvent disparaître très rapidement - si vous utilisez la mauvaise combinaison résine/durcisseur, vous pourriez même vous retrouver avec un durcissement instantané - plus à ce sujet plus tard.

Vista – C'est chaud

L'époxy durcit par une réaction exothermique - produisant de la chaleur. Plus il y a de résine dans une coulée, plus l'exothermie est élevée et plus la résine durcira rapidement. Par exemple - une résine formulée pour une coulée de 5 mm versée dans une tasse à une profondeur de 25 mm surchauffera bientôt à cause de l'exotherme, le résultat final produirait probablement suffisamment de chaleur pour déformer/fondre la tasse, serait plein de bulles et jaune - c'est une cure éclair. Alternativement - une résine formulée pour une coulée de 50 mm coulée à 5 mm prendrait peut-être une semaine pour durcir - en la laissant ouverte à la prolifération d'amines et au rougissement - consultez nos autres articles de blog pour plus d'explications sur ces défauts.

Qu'y a-t-il dans un nom ? Partie A et partie B

Pour le dire simplement, la partie A est la résine époxy et la partie B est le durcisseur ou l'agent de durcissement. Lorsque les deux réagissent ensemble, ils produisent une réaction chimique, faisant passer le mélange d'un état liquide à un état de gel et finissant sous forme solide.

Pour nos produits Vista, nous utilisons un certain nombre de combinaisons différentes pour permettre aux résines d'être coulées à différentes profondeurs. Par exemple, Rapids a une partie A épaisse et à haute viscosité, ce qui le rend idéal pour les applications de revêtement. Cascade est légèrement plus mince - mais toujours épais. Cela le rend parfait pour la fabrication de sous-verres - car la résine plus épaisse permet à l'utilisateur de faire des ajouts avec des pigments et d'autres additifs de manière contrôlée. Lake, Ocean et Mariana partagent tous une partie A - une résine époxy plus fine et moins visqueuse qui permet une excellente libération des bulles et est incroyablement claire.

Nous avons également divers durcisseurs associés à nos résines 2 pour 1. Rapids et Cascade partagent un durcisseur spécialement formulé pour des durcissements plus rapides et des coulées plus fines. Le durcisseur turbo a un composant plus rapide dans ses ingrédients - permettant un durcissement beaucoup plus rapide et un délai d'exécution rapide pour ceux qui ont plusieurs pièces à fabriquer. Les durcisseurs pour Lake, Ocean et Mariana contiennent un composant qui ralentit le durcissement et contrôle également l'exothermie - cela permet des coulées plus importantes - en particulier pour Mariana en tant qu'époxy de table de rivière - sans risque qu'un durcissement éclair ruine un projet. Bien sûr, notre Vista One est une combinaison spécialement formulée des parties A et B, ce qui lui permet d'être mélangé dans un rapport de un pour un.

Le temps du gel

Le temps de gel fait référence à l'étape à laquelle la résine mélangée a commencé à se déplacer à travers une consistance collante, semblable à un gel. À ce stade, la résine n'est plus utilisable - elle ressemble à du caoutchouc et peut être bosselée avec votre bâton de mélange (bien que ces bosses se réparent d'elles-mêmes car l'époxy est autonivelant). Lorsque la résine atteint ce stade, il est possible d'ajouter une autre couche, qui formera toujours une liaison chimique (appelée liaison monolithique) - cela vous permettra de réaliser des projets plus profonds, tels que des encapsulations et des tables de rivière, sans que la finition finale ne soit visible. « lignes de durcissement » entre les couches. Si votre temps de gel expire, vous pouvez préparer votre surface pour la couche suivante en ponçant et en utilisant de l'isopropanol pour préparer chimiquement la surface pour la prochaine application. Soyez prudent pour vous assurer que la surface est sèche avant l'application de la couche suivante, et sachez que cette méthode montrera des lignes de durcissement.

Considérations finales

En résumé - les deux facteurs qui affectent le taux de durcissement de la résine époxy sont la température et la formulation du durcisseur. La température fait référence à la température ambiante et à l'exothermie combinées. N'oubliez pas qu'avec une coulée plus épaisse, plus de chaleur est retenue par l'exotherme, en raison du plus petit rapport entre la masse de la coulée et la surface d'échange de température. À l'inverse, une coulée plus fine a une surface beaucoup plus grande par rapport à sa masse, et donc plus de chaleur exothermique est libérée. Le durcisseur est également un facteur important. Comme mentionné, chacun de nos durcisseurs est spécifiquement formulé pour produire certains temps de durcissement à certaines profondeurs. Choisir la bonne résine Vista avec laquelle travailler pour votre projet et savoir comment elle réagit est essentiel pour obtenir la pièce finale souhaitée.

N'oubliez pas de consulter notre chaîne YouTube pour plus d'informations sur la résine époxy Vista.

Produits en résine Vuba - YouTube

J'espère que cela a répondu à vos questions sur la façon dont les résines époxy durcissent, merci de votre lecture.